直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

1、鋼筋直螺紋套筒連接的特點

　　1.1連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍，抗疲勞性能好。接頭通過行業標準規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg，直螺紋套筒1.1 kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

　　1.2施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用施工工期。現場連接裝配作業，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑14～50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

　　1.3環保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠節約能源。設備功率僅為3～4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工，不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

　　1.4鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

　　2、施工前準備及施工工藝

　　2.1材料及主要機具：

　　鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。

　　主要機具： 鋼筋套絲機、鋼筋鐓頭機、扳手、調直切斷機

2.2連接套應符合以下要求：

　　2.2.1有明顯的規格標記。

　　2.2.2有產品合格證。

　　2.2.3連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。直螺紋套筒機械連接的控制要點分析

　　2.2.4嚴格按照進場材料準則進行直螺紋套筒的進場檢測，對于現場發現的不符合規定的材料進行退場處理。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。

　　2.3.2 接頭位置應符合規定。

　　2.3.3 熟悉圖紙，做好技術交底。

　　2.4 施工工藝：

　　預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；

　　現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

　　3、施工過程管理

　　3.1鋼筋絲頭、連接套筒質量檢測

　　3.2鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，用調直切斷機切斷，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

　　3.3進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

3.4鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全

　　3.5要求鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

　　3.6鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。

　　3.7鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

　　3.8打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

　　3.9操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

　　3.10直螺紋接頭試驗：施工連接試驗： 直螺紋套筒機械連接的控制要點分析

　　3.10.1每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根

　　3.10.2每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值應符合規定要求

　　3.10.3接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并符合按規定要求

　　3.10.4第一次工藝檢中1根試件抗拉強度貨3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3 個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表 3.0.5 中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求， 則該驗收批應評為不合格。